變頻器在紡機行業市場潛力增大

　　近幾年，大量新技術的采用提高了我國紡織行業的裝備水平，在這一點上，機電一體化水平較高的劍桿織機和噴氣織機成套設備效果最為明顯。電子式劍桿織機和噴氣織機，在各運動機構機電一體化技術中主要有電子送經、電子卷取、引緯系統、選緯系統的機電一體化。電控系統優化控制各機構運動，提高工藝適應性，使設備具有自動變換織物設計、自動檢測分析織疵、自動調整緯密誤差等功能，解決了紡機電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性，提高了織機的運行速度和效率。業內專家對目前紡織企業運行設備調查后認為，我國紡織企業使用的70～80年代生產的設備占所有設備的30%左右，但總耗電量約占30%～50%。其中，交流電動機占75%左右。現在我國紡織企業各類電機的運行效率加權平均值比國外低3～5個百分點，加熱系統和泵的效率要比發達國家低2～3個百分點，整體所用的電機驅動系統運行效率比國外低近20%。如果按電動機總容量的10%進行改造，按年平均運行4000小時計算，節電率可達20%～25%。由此可見，電機系統節能是目前我國紡機設備節能市場上最具商業潛力的領域。例如，鄭州紡機公司近年開發的日產200噸及200噸以上滌綸短纖維成套設備采用了大量變頻調速節能技術和信息傳感技術，使這種大容量滌綸短纖維成套設備實現了減少投資成本和運行成本的目的，具有較好的經濟效益。在同等產能情況下，一條200噸／日生產線與兩條100噸／日生產線相比，用戶能減少32%的投資、53%的占地面積和40%的人工費用。另外，宏大研究院開發的高速粘膠長絲連續紡絲機，由于采用了伺服電機、PLC、人機界面等技術，可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一身，使整個工藝過程時間大大縮短；采用管中成形的方式使紡速提高到140米／分鐘。目前，高速粘膠長絲連續紡絲機要解決連續紡絲用原液的質量指標、高速紡絲工藝參數、后處理輥筒材質的選擇及加工、卷繞機構及筒子成形等技術問題。高新技術的采用為提高紗線品質與生產率、減少用工、提高勞動生產率提供了物質保障。
　　紡織行業在我國能耗行業中，雖然能耗量不及電力、能源、造紙等行業，但在所使用的電動機總容量中，只有不到20%的電動機是帶變頻控制的。我國紡機行業的頻控制電機市場占有率不足15%，而我國的變頻器市場在過去10年內卻保持著26.8%的高速增長。今后10年，我國紡機設備的變頻器需求仍很旺盛。隨著控制技術、節能技術的應用趨于成熟，紡機行業所占有變頻器的市場潛力將達到50億～100億元。